تعیین ضرایب معادلات اساسی خزشی لایه های جوش لب به لب لوله ی فولادی ۱.۲۵cr۰.۵mo
نویسندگان
چکیده
بررسی رفتار خزشی اتصالات جوشی لوله های فولادی تحت فشار حامل سیال داغ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این پژوهش، رفتار خزشی اتصال جوش لب به لب لوله ی فولادی 1.25cr0.5mo مورد بررسی قرار گرفته است. محل جوش به سه ناحیه ی ماده ی اصلی (bm)، منطقه ی تحت تأثیر حرارت (haz) و ناحیه ی جوش (wm) تقسیم و سپس معادلات اساسی خزشی هر ناحیه به دست آمده است. ضرایب معادلات اساسی برای هر ناحیه با استفاده از نتایج آزمایش های خزش تک محوره و به کمک روش حداقل مربعات تعیین و نتایج با آنچه در مراجع مختلف برای آلیاژهای دیگر ارائه شده است، مقایسه شده اند. آزمایش ها با استفاده از دستگاه تست خزش تک محوره در تنش های 30، 35، 40 و 50 مگاپاسکال و دما های 670، 700، 725، 750 و 800 درجه ی سانتیگراد انجام شده است. نمونه های آزمایشی به صورت مستقیم از فلزهای پایه و جوش به روش ماشینکاری تهیه شده اند. از آنجا که تهیه ی نمونه با ابعاد موردنیاز از haz ممکن نمی باشد، روشی برای تعیین ضرایب معادلات اساسی این منطقه پیشنهاد شده است. صحت روش پیشنهادی با مقایسه ی ضرایب معادلات اساسی محاسبه شده به کمک این روش و مقادیر به دست آمده بر اساس نتایج تجربی برای فلز جوش تأیید شده است. مشاهدات میکروگرافی و سختی سنجی نشان می دهند که ساختار لایه ها باهم تفاوت داشته و این امر در ضرایب معادلات اساسی و نرخ کرنش خزشی پایدار تأثیر به سزایی دارد. نتایج نشان می دهند که در محدوده ی تنش های موردنظر، نرخ کرنش خزشی پایدار فلز جوش از نرخ کرنش فلز پایه و نیز منطقه ی haz بیشتر بوده و نرخ کرنش منطقه ی haz در تنش های پایین از فلز پایه بیشتر است.
منابع مشابه
تعیین ضرایب معادلات اساسی خزشی لایه های جوش لب به لب لوله ی فولادی 1.25cr0.5mo
بررسی رفتار خزشی اتصالات جوشی لوله های فولادی تحت فشار حامل سیال داغ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این پژوهش، رفتار خزشی اتصال جوش لب به لب لوله ی فولادی 1.25cr0.5mo مورد بررسی قرار گرفته است. محل جوش به سه ناحیه ی ماده ی اصلی (bm)، منطقه ی تحت تأثیر حرارت (haz) و ناحیه ی جوش (wm) تقسیم و سپس معادلات اساسی خزشی هر ناحیه به دست آمده است. ضرایب معادلات اساسی برای هر ناحیه با استفاده از نتایج...
متن کاملتأثیر عوامل جوشکاری بر روی جوش لب به لب همزن اصطکاکی ورق های مس
موضوع اصلی پژوهش حاضر، بررسی تجربی اثر عوامل جوشکاری بر روی خواص مکانیکی جوش همزن اصطکاکی در اتصال لب به لب ورق ه ای مسی است. در این پژوهش با استفاده از ابزار ویژه ای که دارای پین مربعی بدون رزوه است، جوش ه ای عاری از نقصی ب ر روی ورق ه ایی به ضخامت 4 میلی متر و در محدوده وسیعی از سرعت های دوران و پیشروی ابزار ایجاد شده اند. آزمایش های کشش نشان می دهند که جوش ه ا دارای بازده بالایی بوده و در بر...
متن کاملمحاسبه تجربی عمر خستگی اتصال جوش لب به لب آلومینیم
تست های خستگی نمونه های جوشی مبنای کد ها و استاندارد های پایه برای طراحی خستگی سازه های جوشی هستند. این تست ها علاوه بر کاربرد عمومی می توانند برای بررسی صحت یک طراحی خاص نیز استفاده شوند. تست های خستگی بر روی نمونه های جوش لب به لب آلومینیم almg6 با ضخامت های 2 و 5 میلیمتر انجام شده است و نمودار تنش-عمر در دیدگاه های تنش اسمی، تنش نقطه داغ ساختاری و تنش ناچ بدست آورده شده است. همچنین نتایج با ...
بررسی تأثیر پارامترهای مدلسازی برتعیین عددی میدان دما و تغییر شکل حاصله در اتصال جوش لب به لب لوله
هدف از این پایان نامه بررسی تأثیر پارامترهای مدلسازی بر تعیین عددی میدان دما و تغییر شکل حاصله در اتصال جوش لب به لب لوله بر اساس شبیه سازی عددی به کمک نرم افزار abaqus می باشد. پارامترهای مورد بررسی در این پایان نامه شامل نحوه توزیع شار حرارتی، گرمای نهان ذوب، نوع شار حرارتی و استحاله ی فازی آستنیت به مارتنزیت است. به منظور بررسی اثر سه پارامتر اول، مدل المان محدود سه بعدی جهت شبیه سازی فراین...
15 صفحه اولتحلیل تجربی خواص مکانیکی جوش لب به لب اصطکاکی اغتشاشی کامپوزیتهای pp
فرایند جوشکاری اصطکاکی- اغتشاشی یکی از روش های جوشکاری حالت جامد است که در ابتدا برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن مورد استفاده قرار می گرفت و امروزه برای جوشکاری سایر مواد نیز به کار می رود. در سالهای اخیر این روش بر روی مواد پلیمری نیز صورت گرفته است و قابلیت جوشکاری این مواد توسط این روش به اثبات رسیده است. در این تحقیق جوشکاری اصطکاکی- اغتشاشی برای اتصال کامپوزیت پلی پروپیلن با 30? الی...
منابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
عنوان ژورنال:
مهندسی مکانیک مدرسجلد ۱۵، شماره ۹، صفحات ۴۰۷-۴۱۶
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023